Multi­Pro 3G

• Profinet-Modul für die Einbin­dung in das Feldbussystem
• Ether­CAT-Modul für die Einbin­dung in das Feldbussystem
• Profi­bus-Modul für die Einbin­dung in das Feldbussystem
• Mess-Modul für den Anschluss exter­ner Sensoren
• IPC/­Ga­te­way-Modul für den Einsatz als OPC-UA-Server, Werk­erfüh­rung, Web-Server …
• BT-Modul zur Verbin­dung mit einem Bluetooth®-fähigem Gerät
• WLAN-Modul zur Einbin­dung des Multi­Pro 3G in ein WLAN-Netz­werk oder zur Verwen­dung des Multi­Pro 3G als WLAN-Access-Point
• USB-Memo­ry­stick Indus­trial Grade SLC zur Verwen­dung als Backup- und Produktionsspeicher

• Ausbau­stufe S (Small) – Program­mie­rung nur am PC über die MPEC-Soft­ware, 16 start­bare Programme, Mess­wert­spei­cher für 50 Daten­sätze (Ring­spei­cher), Grafik­spei­cher für 5000 Mess­punkte pro Grafikkurve
• Ausbau­stufe M (Medium) – Program­mie­rung nur am PC über die MPEC-Soft­ware, 64 start­bare Programme, Mess­wert­spei­cher für 500 Daten­sätze (Ring­spei­cher), Grafik­spei­cher für 10000 Mess­punkte pro Grafikkurve
• Ausbau­stufe L (Large) – Program­mie­rung direkt am Gerät oder am PC über die MPEC-Soft­ware, 128 start­bare Programme, Mess­wert­spei­cher für 1000 Daten­sätze (Ring­spei­cher), Grafik­spei­cher für 20000 Mess­punkte pro Grafikkurve

Die jewei­li­gen Ausstat­tungs­merk­male der Ausbau­stufe lassen sich auch mittels Einzel­li­zen­zen zu einem späte­ren Zeit­punkt frei­schal­ten. So ist beispiels­weise eine Ausbau­stufe S mit Program­mie­rung am Gerät (Lizenz Programm­be­ar­bei­tung) umsetzbar.

• Sensor­ge­steu­ert MDW – Verwen­dung der Multi­Pro 3G mit
  MDW-Schrau­bern (direkte Drehmomentmessung)
• Sensor­ge­steu­ert FL – Verwen­dung der Multi­Pro 3G mit
  kraft- / wegge­steu­er­ten Fügeeinheiten
• Strom­ge­steu­ert SA – Verwen­dung der Multi­Pro 3G mit
  SA-Schrau­bern (indi­rekte Dreh­mo­ment­mes­sung) oder SA-Füge­ein­hei­ten der XMP-Serie (indi­rekte Kraftmessung)

Flexi­bel in Preis und Perfor­mance mit dem DSM Lizenz­mo­dell
… nur so viel, wie Sie tatsäch­lich benötigen.

• Ergeb­nis­aus­wahl – Bestim­men Sie die Ergeb­niss­werte für die Bewer­tung des Verfah­rens. Dadurch wird das für Ihren Prozess rele­vante Ergeb­nis ausgewertet.
• Einheit einstell­bar – Die Einheit des Dreh­mo­ments / der Kraft kann einge­stellt werden.
• Filter – DSM-Filter­funk­tio­nen zur Ausblen­dung von hoch­fre­quen­ten (uner­wünsch­ten) Störun­gen des Messsignals.
• Gradi­en­ter­ken­nung – Funk­tion zur Erken­nung eines defi­nier­ten Gradi­en­ten, detek­tiert sowohl posi­tive als auch nega­tive Spit­zen und deren Anzahl.
• Direkt­be­trieb über Feld­bus – Steu­ert das DSM-Werk­zeug durch die Vorga­ben im dyna­mi­schen Feld­bus­pro­to­koll über den Feld­bus mit der SPS.
• Zykli­sche Werte über Feld­bus – Die im dyna­mi­schen Feld­bus ausge­wähl­ten Mess­werte werden zyklisch in Echt­zeit auf den Feld­bus übertragen.
• Para­me­ter über Feld­bus (dyna­misch) – Ermög­licht defi­nierte Stufen­pa­ra­me­ter zur Lauf­zeit via Feld­bus tempo­rär zu verändern.
• Para­me­ter über Feld­bus (statisch) – Ermög­licht defi­nierte Stufen­pa­ra­me­ter via Feld­bus dauer­haft zu verändern.
• Korrek­tur­fak­tor MD / F – Dient zur Anglei­chung des Dreh­mo­ments / der Kraft.
• Hüll­kurve – Zusätz­li­ches Bewer­tungs­ele­ment zur Kontrolle des Prozes­ses. Die Mess­kurve darf die obere und/oder untere Hüll­kurve nicht verletzen.
• Linea­ri­sie­rung MD – Linea­ri­sie­rung / Mehr­be­reichs­ka­li­brie­rung Dreh­mo­ment bei höhe­ren Genau­ig­keits­an­for­de­run­gen für bestimmte Drehmomentpunkte.
• Linea­ri­sie­rung WI – Linea­ri­sie­rung / Mehr­be­reichs­ka­li­brie­rung Dreh­win­kel zur Kompen­sa­tion von auftre­ten­den Torsionsverlusten.
• Streck­grenz­ver­fah­ren – Eindre­hen bis der defi­nierte Abschalt­gra­di­ent erreicht ist.
• Kopf­an­lage – Anzie­hen auf Kopf­an­lage mit dem von DSM entwi­ckel­ten Algo­rith­mus zur Kopf­an­la­gen­er­ken­nung für selbst­for­mende / selbst­schnei­dende Anziehverfahren.
• Gewin­de­ein­lauf­er­ken­nung – Drehen gegen die Eindreh­rich­tung – Erken­nung des Sprungs von Gewin­de­ein­lauf in den ersten Gewin­de­gang mittels eines Längenmesssensors.
• Eindre­hen auf exter­nen Sensor – Eindre­hen bis zum Errei­chen eines defi­nier­ten exter­nen Soll­werts mit Über­wa­chung von Dreh­mo­ment und Drehwinkel.
• Schrau­ben und Halten – Nach dem Abschal­ten wird das Dreh­mo­ment oder die zu diesem Zeit­punkt gemes­sene Posi­tion (Dreh­win­kel) für eine defi­nierte Zeit gehalten.
• Linea­ri­sie­rung F – Linea­ri­sie­rung / Mehr­be­reichs­ka­li­brie­rung Kraft bei höhe­ren Genau­ig­keits­an­for­de­run­gen für bestimmte Kraftwertpunkte.
• Linea­ri­sie­rung L – Linea­ri­sie­rung / Mehr­be­reichs­ka­li­brie­rung Weg zur Kompen­sa­tion der last­ab­hän­gi­gen Aufbiegung.
• Pres­sen und Halten – Nach dem Abschal­ten wird die zu diesem Zeit­punkt gemes­sene Kraft / Posi­tion (Länge) für eine defi­nierte Zeit gehalten.
• Fahren auf exter­nen Sensor – Fahren bis zum Errei­chen eines defi­nier­ten exter­nen Soll­werts mit Über­wa­chung von Kraft und Weg. Beispiels­weise für die direkte und hoch­prä­zi­sen Messung am Bauteil mittels eines ext. Längen­sen­sors; misst den tatsäch­li­chen Hub (rela­tive Höhe), unab­hän­gig von Einflüs­sen wie Biegung, unter­schied­li­chen Höhen oder Tole­ran­zen am Werkzeugträger.
• Fahren auf Gradi­ent – Fahren bis der defi­nierte Abschalt­gra­di­ent [kN/ms] erreicht ist – Anzeige der Gradi­en­ten­kurve mit der zwei­ten Y‑Achse. Kontrolle von Kraft und Weg.
• Rück­blick­fens­ter – Mit der Funk­tion kann inner­halb eines Verfah­rens ein Fens­ter gene­riert werden, das mittels eines Start- und Endwerts defi­niert wird und rück­bli­ckend bewertet.

…

• Multi­Vi­sio – Multi­Pro 3G Fern­an­zeige (Android-App).
• IO-Exten­sion – Erwei­te­rung der Ein- und Ausgänge.
• E/A‑Expander – zum komfor­ta­blen Anschluss von Komponenten.
• QS-Box – Anschluss von exter­nen Senso­ren an das Multi­Pro 3G.
• Tool­Con­trol – Werk­zeug­ver­wal­tung, Über­wa­chung der Werkzeugentnahme.
• Hand­ling­sys­tem / Posi­ti­ons­elek­tro­nik – zur Über­wa­chung von XYZ-Koor­di­na­ten, der Positionsreihenfolge.
• Status Indi­ca­tion – externe Status­an­zeige, wahl­weise mit Start­tas­ter, Programm­vor­wahl, NOK-Schlüsselschalter.
• DCM-Exten­sion – zur Ansteue­rung eines exter­nen DC-Motors.

Basis­mo­dul BM-L‑1 / Basis­mo­dul BM-L-1-STO
für DS 34 /025/05

Basis­mo­dul BM-L‑3 / Basis­mo­dul BM-L-3-STO
für DS 44 /025/05/10/20; SMP 300 /005/01/02; XMP 60 /005/01/02

Basis­mo­dul BM-L‑4 / Basis­mo­dul BM-L-4-STO
für DSH 34 /05/10/20; DS 34 /10/15; DSH 38 /05/10/15; DSH 44 /20/30/40/60

Basis­mo­dul BM-L‑5 / Basis­mo­dul BM-L-5-STO
für DS 44 /35

Netz­span­nung 230 VAC
B x H X T 201 x 279,5 x 231 mm
Max. Gewicht ca. 14 kg

Basis­mo­dul BM-H-2-STO
für SMP 400 /05/10

Basis­mo­dul BM-H‑4 / Basis­mo­dul BM-H-4-STO
für DS 57 /25/50/70/90/140

Basis­mo­dul BM-H-5-STO
für XMP 90 /05/12,5/25; QMP 80 /025/05/10/20/25

Netz­span­nung 230 VAC
B x H X T 201 x 279,5 x 231 mm
Gewicht ca. 8 kg

Basis­mo­dul BM-V‑4 / Basis­mo­dul BM-V-4-STO
für DS 80 /220/300/420/500/600; DS 80–130 /900/1000/1500/2000/2400

Basis­mo­dul BM-V-5-STO
für QMP 100 /30/40/50/60; QMP 140 /70/100/120; SMP 500 /20/30/50/70

Basis­mo­dul BM-V-7-STO
für XMP 120 /30/50/75/100; XMP 300 /125/250/300

Netz­span­nung 400 VAC
B x H x T 201 x 279,5 x 231 mm
Gewicht ca. 8,5 kg